Les fonctions clés de l'incinérateur de déchets

Les incinérateurs de déchets sont des installations respectueuses de l'environnement qui convertissent les déchets combustibles en CO₂et H₂O à haute température. Les incinérateurs peuvent traiter les déchets ménagers, les déchets municipaux, les déchets médicaux, etc. Les incinérateurs réduisent le volume des déchets pendant L'incinération traiter et récupérer la chaleur pour le chauffage et la production d'électricité.

Les villes et régions développées construisent généralement de grandes usines d'incinération de déchets d'environ 1 000 tonnes et utilisent des fours à grille mécaniques pour incinérer uniformément les déchets solides municipaux triés afin de produire de l'électricité. Cependant, cette méthode d'incinération centralisée n'est pas adaptée aux villes, villages, îles, aires de service d'autoroutes et autres zones isolées et peu peuplées où la quantité totale de déchets est faible et les coûts de transport élevés.

HYHH ​​a conçu la pyrolyse à haute température Incinérateur de déchets Incinérateur de déchets HTP pour ce type de traitement décentralisé des déchets ménagers. Cet incinérateur utilise la technologie de gazéification par pyrolyse pour rompre les liaisons chimiques des composants organiques des déchets grâce à l'énergie thermique, en conditions anaérobies ou anoxiques, afin de produire des gaz combustibles à petites molécules, des combustibles liquides et du coke. Le cœur de l'incinérateur adopte une structure à double chambre. Les substances combustibles produites par la première chambre de combustion pénètrent dans la seconde pour la combustion à l'oxygène. La température de réaction, comprise entre 850 et 1100 °C, évite la production de dioxines et produit peu de cendres et de scories. Comparé aux fours à grille mécanique, la structure de l'incinérateur de déchets HTP assure un fonctionnement stable du système pour de faibles volumes de traitement.

Les fonctions clés des incinérateurs de déchets HTP

(1) Forte inclusivité

1 Convient au traitement de divers matériaux tels que le caoutchouc et le plastique, le papier, les tissus tricotés et les plastiques.

2. Après le prétraitement des matériaux, le volume des déchets peut être réduit et leurs propriétés équilibrées. Cela permet d'éviter les fluctuations des caractéristiques des déchets susceptibles d'affecter les opérations.

(2) Bon effet de pyrolyse et taux de réduction de poids élevé

1. La structure multicouche de la paroi de l'incinérateur assure l'isolation thermique et le stockage de la chaleur. La double chambre permet la complémentarité thermique des deux chambres de combustion, et aucun combustible auxiliaire n'est nécessaire au fonctionnement normal (hormis le démarrage du four).

2. Taux de réduction de la masse des déchets de 90 % et taux de réduction du volume de 95 %, permettant ainsi une réduction maximale des déchets.

(3) Utilisation de la chaleur résiduelle et protection de l'environnement

1. Installer un échangeur de chaleur pour assurer l'échange thermique entre l'eau et les fumées. L'eau chaude ainsi obtenue peut servir de chauffage en hiver.

2. Le choix d'un échangeur de chaleur à grande surface de contact permet un refroidissement rapide des fumées. La température peut être abaissée à 180-240 °C en 2 secondes, évitant ainsi la régénération des dioxines (250-400 °C, 300 °C étant la température optimale).

(4) Automatisation et visualisation élevées du système

1 La salle de contrôle centrale peut réaliser le démarrage et l'arrêt de la plupart des équipements, le réapprovisionnement automatique en eau et le dosage des équipements.

2. Un transmetteur de pression est installé dans l'incinérateur à pyrolyse et interverrouillé avec le ventilateur pour réaliser un contrôle automatique du volume d'air.

③ Équipé d'instruments tels que la température, la pression, la teneur en oxygène et le pH-mètre, qui peuvent contrôler la situation de combustion dans le four et l'état de fonctionnement du système de gaz de combustion en temps réel, et réaliser le fonctionnement visuel du système.

(5) Faible taux de défaillance et longue durée de vie de l'équipement

1. Les principaux composants de l'incinérateur sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux résistant à des températures allant jusqu'à 1 000 °C et sont revêtus de couches isolantes et thermorésistantes. La résistance aux hautes températures, à l'usure et à la corrosion de l'équipement est ainsi garantie pour prolonger sa durée de vie.

2. Concevez un mécanisme de protection de la température pour les nœuds clés de l'équipement afin d'éviter les dommages à l'équipement causés par des températures trop élevées ou trop basses.