Die wichtigsten Funktionen der Müllverbrennungsanlage

Müllverbrennungsanlagen sind umweltfreundliche Anlagen, die brennbaren Müll in CO umwandeln₂und H₂O bei hohen Temperaturen. Verbrennungsanlagen können Hausmüll, kommunale Abfälle, medizinische Abfälle usw. verarbeiten. Verbrennungsanlagen reduzieren das Abfallvolumen während Die Verbrennung Wärme für die Heiz- und Stromerzeugung verarbeiten und zurückgewinnen.

Entwickelte Städte und Regionen bauen in der Regel große Müllverbrennungsanlagen mit einer Kapazität von etwa 1.000 Tonnen und nutzen mechanische Rostöfen, um sortierten Hausmüll gleichmäßig zu verbrennen und so Strom zu erzeugen. Diese zentralisierte Verbrennungsmethode eignet sich jedoch nicht für abgelegene, dünn besiedelte Städte, Dörfer, Inseln, Autobahnraststätten und andere Gebiete, in denen die Gesamtmüllmenge gering und die Transportkosten hoch sind.

HYHH ​​entwickelte die Hochtemperaturpyrolyse Müllverbrennungsanlage (HTP-Müllverbrennungsanlage) für diese Art der dezentralen Behandlung von Hausmüll aus Einzelquellen. Diese HTP-Müllverbrennungsanlage nutzt Pyrolyse-Vergasungstechnologie, um die chemischen Bindungen organischer Bestandteile im Müll mithilfe von Wärmeenergie unter anaeroben oder anoxischen Bedingungen aufzubrechen und so niedermolekulare brennbare Gase, flüssige Brennstoffe und Koks zu erzeugen. Der Verbrennungskern besteht aus einer Doppelkammer. Die in der ersten Brennkammer erzeugten brennbaren Substanzen gelangen zur Sauerstoffverbrennung in die zweite Brennkammer. Die Reaktionstemperatur beträgt 850–1100 °C, wodurch die Bildung von Dioxin sowie die Bildung von Asche und Schlacke vermieden werden. Im Vergleich zu mechanischen Rostfeuerungen kann die Struktur der HTP-Müllverbrennungsanlage einen stabileren Betrieb des Systems bei kleinen Verarbeitungsvolumina gewährleisten.

Die wichtigsten Funktionen von HTP-Müllverbrennungsanlagen

(1) Starke Inklusivität

① Geeignet für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Gummi und Kunststoff, Papier, Strickwaren und Kunststoffe.

② Nach der Vorbehandlung der Materialien kann das Abfallvolumen reduziert und die Eigenschaften der Materialien ausgeglichen werden. Dadurch können Schwankungen der Abfalleigenschaften vermieden werden, die den tatsächlichen Betrieb beeinträchtigen könnten.

(2) Guter Pyrolyseeffekt und hohe Gewichtsreduktionsrate

① Der mehrschichtige Aufbau der Verbrennungsofenwand gewährleistet die Wärmeisolierung und den Wärmespeichereffekt. Die Doppelkammer kann die Wärmekomplementierung der ersten und zweiten Brennkammer realisieren, und für den normalen Betrieb wird kein zusätzlicher Brennstoff benötigt (außer zum Starten des Ofens).

② 90 % Müllmassenreduzierung und 95 % Volumenreduzierung, wodurch die maximale Müllreduzierung erreicht wird.

(3) Abwärmenutzung und Umweltschutz

① Richten Sie einen Wärmetauscher ein, um den Wärmeaustausch zwischen Wasser und Rauchgas zu realisieren. Das heiße Wasser nach dem Wärmeaustausch kann im Winter als Heizwasser verwendet werden.

② Durch die Auswahl eines Wärmetauschers mit großer Kontaktfläche kann eine schnelle Abkühlung des Rauchgases erreicht werden. Die Temperatur kann innerhalb von 2 Sekunden auf 180 bis 240 °C gesenkt werden, wodurch die Regenerationstemperatur von Dioxin (250 bis 400 °C, am besten 300 °C) effektiv vermieden und die Regeneration von Dioxin deutlich reduziert wird.

(4) Hohe Systemautomatisierung und Visualisierung

① Der zentrale Kontrollraum kann das Starten und Stoppen der meisten Geräte, die automatische Wassernachfüllung und die Dosierung der Geräte realisieren.

② Im Pyrolyse-Verbrennungsofen ist ein Drucktransmitter installiert und mit dem Ventilator gekoppelt, um eine automatische Regelung der Luftmenge zu ermöglichen.

③ Ausgestattet mit Instrumenten wie Temperatur-, Druck-, Sauerstoffgehalts- und pH-Meter, die die Verbrennungssituation im Ofen und den Betriebsstatus des Rauchgassystems in Echtzeit steuern und den visuellen Betrieb des Systems realisieren können.

(5) Geringe Ausfallrate und lange Lebensdauer der Ausrüstung

① Die Hauptkomponenten der Verbrennungsanlage bestehen aus Spezialmaterialien mit einer Temperaturbeständigkeit von 1000 °C und sind mit Wärmedämmung und hitzebeständigen Schichten ausgekleidet. Stellen Sie die hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Geräte sicher, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

2. Entwerfen Sie einen Temperaturschutzmechanismus für wichtige Knotenpunkte der Ausrüstung, um Geräteschäden durch zu hohe oder zu niedrige Temperaturen zu vermeiden.